Nous vous proposons le film co-extrudé BOPP:

Les couleurs irisées peuvent être

L'effet de décalage de couleur est produit dans la nature par différents mécanismes, notamment les pigments, l'absorption de la lumière et les interférences, ainsi que par un mécanisme appelé cristaux de photonice. Dans les applications industrielles, diverses méthodes ont été utilisées pour reproduire ces effets.Ces méthodes répondent aux propriétés physiques, chimiques et mecha.

Pour passer du PEBDL à un matériau présentant des PE similaires pour les MI plus faibles (c.-à-d. Des PE de viscosité plus élevée), la durée de purge attendue doit être de 10 à 20 minutes ou moins.Une fois le produit fini, retirez le mélange de LLDPE de la extrudeuse et nettoyez minutieusement la trémie pour vous assurer que tout le matériau a disparu.Si le nouveau matériau PE a une viscosité beaucoup moins grande (MI beaucoup plus élevé) que le LLDPE existant, un LDPE avec un MI intermédiaire est recommandé comme étape supplémentaire.

Lors du nettoyage de matériaux acides tels que l'EVA, les monomères ou les EAA du système, il est important de maintenir les températures à leur température de traitement respective.

Pour purger le LLDPE contenant le pigment MB du système, le processus prend environ 15 à 45 minutes, parfois plus, en fonction du pigment et des caractéristiques de la matrice. Une fois le cycle de production terminé, l'opérateur doit retirer le LLDPE +. pigment MB provenant de la chute de la trémie de l'extrudeuse, et nettoyez soigneusement la trémie pour assurer que tous les matériaux sont propres. Purge à l'aide de la technique de purge "Alt-Disco" avec un LLDPE 1MI ou un LDPE 0,8-1 MI (selon les matériaux suivants). tout en maintenant la bulle et en s'assurant que le profil de température est maintenu (abaisser parfois le profil de température de 10 à 15 ° C peut raccourcir le temps de changement).

Pour sortir du PA ou de l'EVOH, le temps de transition moyen devrait être d'environ 15 à 45 minutes, en fonction de la taille et de la conception de la matrice. Une fois le produit terminé, l'opérateur doit retirer le PA ou l'EVOH de la goulotte de la trémie d'extrudeur et Nettoyez soigneusement la trémie en utilisant un aspirateur pour vous assurer que tous les matériaux sont propres. C'est également le moment idéal pour nettoyer l'aimant de la trémie par aspiration et pour vous assurer qu'il ne reste plus de pellets dans le système gravimétrique / les mélangeurs.

Même si tous ces polyéthylènes ont environ 1 Ml, on peut en déduire qu'aux deux températures, le PEBD a une viscosité beaucoup plus basse que celles du LLDPE et du mLLDPE.

La viscosité est une mesure de la résistance d'un matériau à l'écoulement. Un matériau qui peut s'écouler facilement présente une faible viscosité, tandis qu'un matériau ne pouvant s'écouler facilement a une viscosité élevée.Quantitativement, il est défini comme suit: u (y) = r / yOù u est la viscosité de cisaillement dans pasec, r est la contrainte de cisaillement dans Pa et y est le taux de cisaillement dans 1 / sec.Les polymères présentent un comportement d’amincissement par cisaillement de telle sorte que lorsque le taux de cisaillement augmente, la viscosité de cisaillement diminue comme indiqué sur la figure 1.

Le temps de purge pour tout système varie en fonction de plusieurs facteurs: 1. Le type de matériaux devant être purgé. Par exemple, la transition d'un PEBD à un PEBDL est beaucoup plus rapide que de passer d'un PEBDL à un Nylon.